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聚晶拉丝模具小常识

 产生环沟的原因:那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力,和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力,导致线模的疲劳破坏。


模具环沟的出现,加剧模孔的磨损。因为聚晶拉丝模具的模孔出现环沟后,环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒,象磨料一样地研磨着工作区和定径区。而进入模孔的金属线,则象模棒一样加剧模孔的磨损。此时模孔和金属线之间的摩擦力增加,产生高温,加剧了磨损的过程。


一般来说,聚晶拉丝模具在拉伸过程中的磨损,可分为三个阶段。第一是模孔表面尖点磨损阶段,第二是一个低而稳定速率的磨损阶段,三是随着模孔表面磨损沟纹的出现,达到一个高速磨损阶段。


拉伸条件对聚晶拉丝模具使用寿命的影响


一方面取决于本身的质量,另一方面还取决于拉伸条件


(一)减缩率的影响


在拉伸过程中,;聚晶拉丝模具对金属线产生压力,而金属线在变形时对拉线模壁也产生了一个反压力。拉伸时所用的减缩率愈大,孔壁对金属线产生的压力也就愈强,而金属线对孔壁所产生的反作用力也随之增强,此力如大于模子本身的抗张能力,则拉线模就会崩裂。


(二)润滑剂的影响


 在拉伸过程中,润滑剂的质量及润滑剂供给是否充分都影响拉线模的使用寿命。润滑剂在拉线过程中具有润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。


(三)金属坯料表面质量的影响


 金属坯料表面如有氧化层、砂土或者其他杂质,对聚晶拉丝模具的使用寿命带来不利影响。因为金属表面的氧化层硬而脆,当金属坯料通过模孔时,它会象磨料一样造成拉线模模孔很快磨损及擦伤表面。所以在拉伸前,必须把它酸洗掉;在坯料堆放时,要注意堆放场地的整洁,避免与砂土及其他杂质接触。


 滑动式拉线机的特点:


(1)    线材与绞轮之间有滑动,因此都要受到磨损,所以主要用于具有中等强度的铜线拉伸。


(2)    张力控制敏感,传动系统简单,电气控制要求不十分严格。


(3)    总的加工率大,适合塑性好的金属线材拉伸。


(4)    拉伸速度高。


(5)    易于实现机械化、自动化。


 聚晶拉丝模具模孔各区域的名称和作用


 入口区和润滑区


 入口区一般带有圆弧,便于拉伸金属进入工作区,而不致被模孔边缘擦伤。润滑区是导入润滑剂,使拉伸材料得到润滑。


 工作区


 工作区是金属拉伸塑性变形的基本部分,一般来说,其高度不小于孔径。如过小,被拉伸的金属对线模工作区将产生过大的压力,使拉伸应力显著增加,导致拉线模磨损过快。


 工作区高度,随着拉伸材料的性质,及其直径和润滑情况而有所不同,其选择的原则是:


1.      拉伸软金属线时,应较硬金属线短。


2.      拉伸小直径线材时,应较大直径线材短。


3.      湿式润滑拉伸时,应较干式润滑短。


工作锥角的选择原则:


1.      压缩率愈小,工作锥角应愈小。


2.      拉伸线材愈硬,工作锥角应愈小。


3.      拉伸小直径材料较大直径材料小。


定径区高度的选择原则:


1.      拉伸软金属材料较硬金属材料短。


2.  拉伸大直径材料较小直径材料短。


3.  湿式润滑拉伸较干式润滑拉制短。


模孔的拉伸半角与拉伸间的关系


拉伸力是随着拉伸半角的增大而减小,到一定数值后,又随着拉伸半角的继续增大逐渐增大。




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